Gedraaide componenten

Kernvoordelen

Positieve axiale locatie
Een getrapt lichaam met een integrale schouder zorgt voor een fysieke stop tegen het pasvlak. In een afstands- of bussamenstel dat vanaf één uiteinde wordt vastgedraaid, definieert die schouder de zitpositie en vermindert het aantal losse plaatsingselementen in het samenstel.

Handgreep voor handmatige aanpassing
Gekartelde buitenoppervlakken geven verstelknoppen en duim-bediende fittingen een gedefinieerde griptextuur. Tijdens herhaalde handmatige aanpassingen zorgt het verhoogde patroon voor grip rond de omtrek en maakt het gripoppervlak onderscheidend van de gladde plaatsingssecties van het onderdeel.

Niet-metalen glijdend contact
POM en nylon zijn verkrijgbaar naast metaalsoorten. Een ongevulde POM-bus plaatst een polymeer contactoppervlak tussen een bewegende as en de steun, waardoor directe metaal-op--wrijving op dat grensvlak wordt verwijderd, terwijl de machinaal bewerkte cilindrische vorm behouden blijft.

Specificaties en parameters

Parameteritem	Technische index
Verwerkingsdiameterbereik	φ3mm - φ150mm
Verwerkingslengtebereik	3 mm - 400 mm
Dimensionale tolerantie	±0,01 mm - ±0,08 mm
Oppervlakteruwheid	Ra 0,8 μm - Ra 12,5 μm (kan vervolgens worden verwerkt tot Ra 0,4 μm)
Geometrische tolerantie	Coaxialiteit kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm, cirkelvormige slingering kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm
Verwerkbare materialen	Aluminiumlegering 6061/7075, roestvrij staal 304/316, koolstofstaal 45#/Q235, messing H62, POM, nylon, enz.
Oppervlaktebehandeling	Anodiseren, galvaniseren van zink/nikkel, zwart maken, spuiten van plastic, passiveren, polijsten, etc.
Verwerkingstechnologie	CNC draaien, boren, tappen, frezen, kartelen, gleufsteken, afschuinen, etc.

Maatwerk

Op maat gemaakte gedraaide componenten

Componenten worden geproduceerd volgens een technische tekening of volgens afmetingen die zijn vastgesteld op basis van een referentieonderdeel en vrijgegeven voor productie. Het productietraject volgt de werkinterfaces van het onderdeel, waarbij eerst de rotatievorm wordt vastgesteld en de secundaire kenmerken worden bewerkt vóór de gespecificeerde nabewerking.

Aanpasbare artikelen

• Buitendiameter: 3–150 mm

• Totale lengte: 3–400 mm

• Doorgaande-boringen en blinde boringen

• Draadvorm, spoed en handigheid

• Radiale gaten en eind-gaten

• Sleufpositie en eindgeometrie

• Geanodiseerde, geplateerde, zwarte-oxide of gepolijste afwerking

Kwaliteitscontrole

Voorraadcontroles onderscheiden de gespecificeerde materiaalkwaliteit en -conditie voordat de bewerking begint. Het eerste deel stelt de goedgekeurde opstelling vast en procesmonsters worden gecontroleerd naarmate de run vordert om diameterveranderingen of een verschoven gereedschapspositie vast te stellen.
Functionele inspectie omvat de toestand van de draad, randbreuken en de overgangen tussen machinaal bewerkte onderdelen. Een verhoogde braam bij de uitgang van een gat of een onvolledige schroefdraad worden als een afzonderlijk defect behandeld, zelfs als de belangrijkste buitenafmetingen binnen de tekeninggrenzen vallen.
De eindinspectie van elk onderdeel wordt vóór het verpakken uitgevoerd. Achtergebleven spanen en bewerkingsresten worden verwijderd en de identiteit en het aantal onderdelen worden afgestemd op de bestelling, zodat visueel vergelijkbare varianten niet met elkaar vermengd raken.