Onderdelen van textielmachines
Materiaalkeuze
Onze textielmachineonderdelen zijn allemaal gemaakt van hoogwaardige materialen-, perfect geschikt voor textielproductieomgevingen. Voor transmissiecomponenten met hoge-snelheid gebruiken we hoog-gelegeerd staal (40CrNiMoA); na ontlaten kan de treksterkte van dit materiaal oplopen tot meer dan 980 MPa, waardoor de structurele stabiliteit van de componenten bij gebruik op hoge- snelheid wordt gewaarborgd.
Voor componenten die rechtstreeks in contact komen met garen en stof, gebruiken we slijtvast-bestendig roestvrij staal (304/316L) en zelfs-smerende technische kunststoffen (POM/PA66). Deze onderdelen voor textielmachines zijn gepolijst en gecoat met PTFE (teflon), met een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,08, waardoor krassen op het garen en pilling effectief worden voorkomen, terwijl een glad en vlak weefseloppervlak wordt gegarandeerd.
Voor componenten die specifiek zijn ontworpen voor verf- en afwerkingsapparatuur, gebruiken we zuur- en alkali-resistente legeringsmaterialen, die bestand zijn tegen langdurige- termijncorrosie door kleurvloeistof, waardoor de levensduur van de componenten aanzienlijk wordt verlengd.
Verwerkingstechnologie en prestatieoptimalisatie
We gebruiken CNC-frees-, draai-, precisieslijp- en tandwielhoningprocessen om componenten te verwerken, zodat de nauwkeurigheid van de belangrijkste afmetingen volledig voldoet aan de tolerantievereisten die zijn gespecificeerd in de tekeningen van de klant.
Gezien de typische bedrijfsomstandigheden van veelvuldig starten-stoppen en continu gebruik in textielmachines, hebben we de prestaties van onze componenten uitgebreid geoptimaliseerd. Deze textielmachineonderdelen ondergaan oppervlaktebehandelingsprocessen zoals hoog{2}} blussen en nitreren, waardoor een hardheid van HRC 58–62 wordt bereikt, wat resulteert in superieure slijtvastheid vergeleken met gewone machinaal bewerkte onderdelen.
Voor de belangrijkste transmissiecomponenten gebruiken we een lichtgewicht ontwerp in combinatie met zeer-precieze lagers, waardoor het energieverbruik en het bedrijfsgeluid effectief worden verminderd; het bedrijfsgeluidsniveau wordt onder de 65 dB gehouden.
Bovendien kunnen we op maat gemaakte ontwerpdiensten leveren voor specifieke componenten, zoals de naaldplaathouders van de kaardmachine en de garengeleiders van de wikkelmachine. Deze op maat gemaakte componenten zijn perfect aangepast aan de verwerkingsvereisten van verschillende vezels, waaronder katoen, linnen, zijde en synthetische vezels, en kunnen een naadloze integratie met bestaande apparatuur realiseren.
Kwaliteitsborging en servicevoordelen
Ons gehele productieproces voldoet strikt aan de ISO 9001-norm voor kwaliteitsmanagementsysteem en voldoet aan alle eisen van de textielmachine-industrienorm (FZ/T 90001). Van grondstofinspectie en verwerkingsmonitoring tot levering van eindproducten, we implementeren uitgebreide tests, waaronder 3D-coördinatenmetingen, dynamische balanceringstesten, slijtvastheidstesten en temperatuurbestendigheidstesten (-20 graden tot 120 graden) om een consistente productkwaliteit te garanderen.
We ondersteunen ook gestandaardiseerde massaproductie en productie op maat, waarmee we zeer-precieze bewerkingen kunnen uitvoeren van complexe en onregelmatig gevormde onderdelen, en zelfs precisie-interfacecomponenten, op basis van klanttekeningen. Dankzij deze mogelijkheid kunnen we volledig voldoen aan de verschillende functionele upgradebehoeften van intelligente textielmachines.
De belangrijkste voordelen van onze producten liggen in hun hoge-snelheidsaanpassingsvermogen, slijtvastheid, duurzaamheid en transmissieprecisie; deze voordelen helpen textielbedrijven niet alleen om de onderhoudskosten van apparatuur effectief te verlagen, de productie-efficiëntie en productopbrengst te verbeteren, maar bevorderen ook krachtig de intelligente en efficiënte ontwikkeling van de textielindustrie.
