Frezen, als cruciaal proces bij verspanen, evolueert naar precisiefrezen, meer--assig frezen en adaptief frezen.
Bij CNC-frezen worden CNC-bewerkingsmachines en frezen gebruikt om werkstukken continu te snijden om onderdelen met verschillende vormen te produceren. Vergeleken met traditionele freesmethoden biedt het een hogere efficiëntie en grotere flexibiliteit. Veelgebruikte gereedschapsmaterialen zijn snel-snelstaal, hardmetaal en keramiek.
Frezen met hoge-snelheid is een geavanceerde productietechnologie. De snijsnelheid en voedingssnelheid zijn aanzienlijk hoger dan bij traditionele bewerking, wat een fundamentele sprong voorwaarts in de snijprestaties betekent. De spilsnelheden van hoge-snijmachines variëren van 10.000 tot 100.000 m/min. Veelgebruikte gereedschapsmaterialen zijn onder meer PCD (polykristallijne diamant), kubisch boornitride (CBN), keramische gereedschappen en gecoat gecementeerd carbide.
Vijf--assige freestechnologie kan worden gebruikt voor het efficiënt en uiterst- nauwkeurig bewerken van complexe ruimtelijk gebogen oppervlaktedelen, zoals vliegtuig- rotorbladen en turbinebladen. Het bewerkingsproces omvat sleuteltechnologieën zoals geometrische-mechanische geïntegreerde simulatie om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen. Microfrezen, vliegfreesfrezen en tril-ondersteunde freestechnologieën kunnen, vanwege hun hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge flexibiliteit, worden gebruikt om micro-gestructureerde oppervlakken met specifieke functies voor te bereiden.
Robotisch frezen maakt gebruik van industriële robots voor de bewerking en biedt voordelen zoals hoge behendigheid, hoge herconfigureerbaarheid en lage kosten. Het is geschikt voor het bewerken van grote- aangepaste werkstukken; de stijfheid ervan is echter over het algemeen lager dan die van traditionele werktuigmachines, waardoor deze gevoelig is voor klapperen.